Стратегии устойчивого развития предприятий находились в центре внимания Баден-Баденских бесед во второй день встречи.

В дискуссии под руководством проф. д-ра Юлии Краузе, профессора по международному промышленному снабжению и сбыту в Дрезденском университете техники и экономики, тему, рассматривающую процессы принятия решений на предприятиях по внедрению стандартов устойчивого развития, представили Кристиан Хеллер, председатель правления Value Balancing Alliance и вице-президент компании BASF, и д-р Альбрехт Бохов, директор департамента по международным проектам АО «Кировский завод».

Альянс является объединением транснациональных предприятий и ставит перед собой цель измерить и сравнить, какой вклад вносят предприятия для общества, экономики и окружающей среды. Этот показатель пока еще не отражается в финансовых балансах предприятий, что предусмотрено изменить. Альянс переводит экологические и социальные последствия деятельности предприятий в сравнимые финансовые данные. Методика постоянно подвергается проверке и совершенствованию, чтобы в конечном счете обеспечить значимость данных. В среднесрочном плане, как надеется Альянс, в результате этого можно будет достичь изменений в хозяйственной деятельности и в сфере прозрачности корпоративных процессов. В качестве движущих сил процесса развития председатель правления Хеллер выявил три темы: представления общества о ценностях, ожидания инвесторов и предписания регулирующих органов. Здесь Фонд международных стандартов финансовой отчетности сам работает над решениями, чтобы в большей степени отразить факторы устойчивого развития при составлении балансов.

На примере Кировского завода Альбрехт Бохов представил внедрение концепций по повышению эффектов устойчивого развития на российском предприятии. После распада Советского Союза предприятие, как и многие крупные государственные предприятия России, имело устаревшее оборудование и столкнулось с уменьшившимся объемом заказов. На ранней стадии поэтапно были осуществлены инвестиции в срочно необходимую модернизацию оборудования. Таким образом, предприятию удалось отстоять свои позиции на местном рынке. Западные санкции против России и возникающее из этого давление проводить локализацию производства ускорили разработку собственной продукции. Концепция устойчивого развития внедрялась на предприятии прежде всего для сокращения издержек. Будь то энергоэффективное переустройство производственных цехов, использование современного и энергосберегающего производственного оборудования или внедрение энергосберегающего освещения — всегда на первом плане находилось сокращение издержек.

Одновременно по возможности осуществлялась переориентация на местных поставщиков комплектующих. При этом, следует учитывать, что предприятие — как это принято в России — также несет социальную ответственность перед коллективом и своим окружением. В настоящее время используется новый подход, чтобы с применением новейших технологий, таких как Промышленность 4.0 и Большие данные, достичь дальнейшего повышения эффективности.

В рамках тематических обсуждений участники смогли поупражняться в возможностях вывода предприятий, попавших в трудную ситуацию, на правильный курс посредством более масштабного устойчивого развития. В бизнес-исследованиях четырех фиктивных предприятий использовались многочисленные инструменты из набора устойчивого развития, таких как охрана окружающей среды, экономия энергии, поощрение сотрудников и локализация.

Во второй половине дня участникам была предложена возможность ознакомиться со стратегией устойчивого развития на семейного немецкого предприятия. Группа Trumpf со штаб-квартирой в Дитцингене под Штутгартом, относится к крупнейшим международным производителям станков; группа насчитывает почти 15.000 сотрудников. Наряду со станками все большую роль играют лазерные технологии. Совместно с компанией Zeiss предприятие работает также в сфере производства полупроводников в программе „Extrem Ultraviolet Light“. Для компании Trumpf устойчивое развитие и снижение выбросов CO₂ на производстве играет огромную роль. Для этого на собственных производственных площадках используются современнейшие технологии и ноу-хау, разработанные своими силами. Данные технологии позволяют клиентам достичь экономии выбросов CO₂ до 80 процентов в сочетании с понижением издержек в размере до 60 процентов. Компания Trumpf освоила экологичные технологии деформации металлических листов. Для разработки подобных технологий и постоянного совершенствования фирма сотрудничает с вузами. В заключение участники смогли увидеть впечатляющие станки в действии в Центре обслуживания клиентов.